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焊接计划(hua)

高合金小径管焊缝反面充氩掩护工艺

宣布日期:2012-10-16

 

                   高合金小径管焊缝反面充氩掩护工艺

1.传统掩护体例及缺乏

T91TP347H等高合金钢在火电、化工、核能等范畴有着普遍的操纵。这些资料在焊接时,焊缝反面必须停止有用地掩护,能力防止根部氧化,以取得杰出的焊缝成型和保障讨论的机械机能。高合金钢小径管焊接时,工程上常接纳的焊缝反面掩护体例有:充氩气、氮气或夹杂气体掩护[1-3]、操纵药芯焊丝或涂防氧化剂掩护。但工程上经常使用的是掩护结果不变、顺应性强、本钱绝对较低的反面充氩掩护体例。

传统的反面充氩掩护,是从管子的一端向焊接处充氩。如新建电厂过热器管焊接时,氩气经由进程保送导管由集箱的入口拔出集箱管座停止充气。电厂过热器管高合金钢管检验时,则需先割开低合金钢管以停止充氩,而后将割开的低合金钢管焊接起来。接纳这类工艺,固然掩护结果较好,但操纵烦琐、坚苦,氩气耗损大,焊接效力低。出格是在新建大容量火机电组中,合金小管焊口数目很是多,上述错误谬误加倍凸起。是以必须对传统的掩护体例加以改良。

2.新型掩护装配及工艺调剂

2.1 直吹式充氩装配

若是间接从焊接处充氩,操纵加倍简洁,也能节流氩气用量。是以设想了图1所示充氩装配:

用易溶纸堵在坡口两侧200-300mm处构成气室。用φ10×1mm黄铜管压扁成图2所示的外形。焊接进程中坚持必然的氩气流量。第一层焊道焊至靠近充氩针时,拿掉充气针,持续焊完。

现实工程中发明这类装配存在以下错误谬误:

A.因为气室空间较小,当氩气流量小时,掩护结果不好;加大氩气流量,则对焊接电弧发生影响,焊缝中易发生气孔;

B.掩护结果普通,首要是氛围不能完整排净;焊接次层时进一步加重了反面焊缝的氧化。

接纳此种掩护体例典范的焊缝反面描摹如图4所示,反面焊缝成型尚可,但氧化较严峻。

2.2 侧吹式充氩装配

接纳图1 所示的充氩装配,但将充气针设想成图3所示,行将原充气针端部焊接密封,而在两个正面别离钻3个φ2mm的小孔,让氩气从两个正面向气室送气。同时对焊接工艺停止调剂:打底焊接时保留充气针部位不焊,随即停止盖面层焊接,最初掏出充气针,焊接条理封口。

此改良已前后在某些电厂工程上取得接纳。工程现实操纵标明,此种体例具备以下长处:

(1)操纵简洁。之前需2-3人实现的任务,现只要1人便可。充氩效力进步,焊工待焊时候大大延长;

(2)氩气耗损大为下降。按照管子直径和焊口距充气点间隔,传统充氩体例,氩气流量为10-20L/min,改良后氩气流量为6-10L/min,且充气时候大大延长。据工程统计,此改良比传统体例节流氩气80%以上;

(3)掩护结果杰出。其典范的根部描摹如图5所示,反面焊缝成型杰出,外表呈银灰色,未见氧化。

2.3 取得杰出掩护结果的手艺关头

(1)气室密封性:气室应具备必然的周密性。对管径45mm以上的焊口,可在外表贴锡箔纸,笼盖局部坡口空隙;

(2)充氩地位:吊焊及斜焊地位时,充气针置于顶部;横焊地位时,充气针置于便于收口的地位;

(3)充氩时候:充氩必然时候后能力焊接;焊接次层时要持续充氩;

(4)点焊(han)品质:若点焊(han)焊(han)缝反面掩护不好,则需调剂氩气流量或充气针地位,并需将点焊(han)处磨掉重焊(han)。